I. Область применения
Стандарт DIN 1629 применим к бесшовным круглым трубам из не-стали, используемым в химическом оборудовании, судах, трубопроводах и большинстве приложений механического проектирования. Эти трубы должны соответствовать особым требованиям к качеству, чтобы гарантировать надежность и безопасность при высоком-давлении, высокой-температуре или в критически важных для безопасности- приложениях. Однако настоящий стандарт не распространяется на высокоэффективные-бесшовные круглые трубы из не-легированной стали, конструкционные бесшовные круглые стальные трубы, бесшовные стальные трубы из жаропрочной-стали, прецизионные бесшовные стальные трубы и бесшовные стальные трубы с номинальным весом и сверх-тяжелым весом для резьбовых соединений.
II. Классификация марок стали
К стандарту DIN 1629 относятся трубы, изготовленные из различных марок стали, таких как Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0 и др. Выбор марки стали определяется потребителем и должен соответствовать требованиям по химическому составу и механическим свойствам, указанным в стандарте.
III. Технические требования
Метод изготовления: Трубы могут быть изготовлены с помощью таких процессов, как горячая прокатка, холодная прокатка, формовка горячим прессованием, горячая вытяжка и холодная вытяжка. Способ изготовления должен быть указан в инструкции производителя, если иное не оговорено при заказе.
Условия доставки: Трубы обычно поставляются в горяче-катаном состоянии. Если требуется поставка в нормализованном состоянии, это должно быть согласовано при заказе и отмечено кодовой буквой «Н».
Химический состав: Химический состав труб должен соответствовать указанным в стандарте диапазонам, включая пределы содержания таких элементов, как углерод, кремний, марганец, фосфор и сера. Например, содержание углерода в трубах St52.0 должно контролироваться на уровне менее или равном 0,2%, а содержание кремния должно контролироваться на уровне менее или равном 0,55%.
Механические свойства: Трубы должны обладать хорошими механическими свойствами, включая предел текучести, предел прочности и удлинение. Например, предел текучести труб Ст52.0 должен быть больше или равен 355 МПа, а предел прочности должен находиться в пределах 490-630 МПа.
Производительность процесса: Трубы должны пройти испытание на сплющивание для проверки их технологических характеристик. Расстояние H для испытания на сплющивание следует определять исходя из наружного диаметра и толщины стенки труб.
Свариваемость: Трубы должны обладать хорошей свариваемостью, чтобы соответствовать требованиям инженерного применения.
Состояние поверхности: Внутренняя и наружная поверхности труб должны быть гладкими, без трещин, складок, натертостей, включений и других дефектов. В пределах допустимого отклонения толщины стенки дефекты поверхности допускается шлифовать, но не допускается ремонтная сварка.
Проверка герметичности-герметичности: Трубы должны пройти гидростатическое испытание или -неразрушающий контроль для проверки их герметичности-герметичности. Давление гидростатического испытания должно составлять 50 бар с минимальным временем выдержки 5 секунд, утечки не допускаются.
IV. Проверка и тестирование
Место проверки: Проводится на территории производителя.
Объем проверки: включает анализ химического состава, испытания механических свойств, испытания производительности процесса, испытания на герметичность-и т. д.
Отбор проб и подготовка образцов: Должно проводиться в соответствии со стандартными правилами.
Повторная-проверка: Если результаты проверки не соответствуют стандартным требованиям, может быть проведена повторная-проверка.
